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本说明书涵盖SB-12RtypeG、SB-16RtypeG、SB-20RtypeG三款机型详细操作说明书
目录
1、关于操作说明书的阅读
2、安全
2-1 一般的注意事项
2-2 点检及调整时的注意事项
2-3 运转前的注意事项
2-4 运转中的注意事项
2-5 运转结束时的注意事项
2-6 其他注意事项
2-7 警告标识
2-7-1 警告标识的种类
2-7-2 警告标识的粘贴位置
2-7-3 警告标识的订购
2-8 安全装置
2-8-1 门锁
2-8-2 切削油的安全装置
2-8-3 润滑装置的安全装置
2-8-4 切断刀破损检测装置
2-8-5 制品排出检测装置
2-8-6 自动灭火装置
2-8-7 制品定位装置
2-8-8 CNC装置的安全机能
3、概要
3-1 特征
3-2 构成及各部位的名称
3-3 主要部件的机能
4、规 格
4-1 标准机械规格
4-2 附属品
4-2-1 标准附属品
4-2-2 特別附属品（选购件）
4-2-3 CNC装置
4-3-1 标准仕样附属品
4-3-2 特別附加CNC功能（选购件）
4-3-3 软件选购件
5、电源的投入及切断
5-1 电源的投入
5-1-1 电源投入前的准备及点检
5-1-2 电源的投入步骤
5-1-3 运转开始前的准备及点检
5-2 电源的切断
5-2-1 电源的切断步骤
6、操作盘的机能
6-1 机械操作盘的机能
6-2 CNC操作盘的机能
7、CNC机能与操作
7-1 设定画面
7-1-1 设定画面
7-1-2 倒角及倒圆角/图面尺寸直接输入的设定
7-1-3 语言指定画面
7-1-4 防止误操作设定画面
7-1-5 宏变量画面
7-2 程式的输入输出
7-2-1 利用地址符/数字键向CNC内存登录程式
7-2-2 程式的输入输出
7-3 登录程式编号的显示
7-4 查找
7-4-1 程式编号的查找
7-4-2 序列编号的查找
7-4-3 字符的查找方法
7-5 程式的编辑
7-6 程式的删除
7-6-1 1个程式的删除
7-6-2 全部程式的删除
7-6-3 指令帮助
7-7 背面窗口编辑
7-7-1 在背面窗口下的程式编辑
7-7-2 在背面窗口下的程式输入
7-7-3 在背面窗口下的程式输出
7-8 位置显示画面
7-9 补正画面
7-9-1 工具磨损补正画面
7-9-2 工具形状补正画面
7-10 用户画面
7-10-1 计数画面
7-10-2 时间显示画面
7-10-3 保持继电器对话设定画面
7-10-4 保养时间继电器画面
7-10-5 加工数据画面
7-10-6 伺服马达画面
7-10-7 各工具编号刀具寿命管理画面
7-11 MACRO画面
7-11-1 工具选择画面
7-11-2 自动切断画面
7-11-3 导套仕样变更画面
8、程式的说明
8-1 编程
8-2 程式的结构
8-3 尺寸语言
8-4 坐标系
8-5 各工具软件OT机能
8-5-1 有效移动量与第1软件OT
8-5-2 第2软件OT
8-5-3 第3软件OT
8-6 进给机能
8-7 主轴机能（S机能）
8-8 工具机能（T机能）
8-9 切断刀破损检测装置
8-10 准备机能（G机能）
8-10-1 位置决定（G0）
8-10-2 直线插补（G1）
8-10-3 圆弧插补（G2、G3）
8-10-4 螺旋插补（G2、G3）
8-10-5 暂停（G4）
8-10-6 程式数据输入（G10）
8-10-7 平面选择（G17、G18、G19）
8-10-8 主轴速度变动检测ON/OFF（G26、G25）
8-10-9 参考点复位（G28）
8-10-10 第2参考点复位（G30）
8-10-11 螺纹切削（G32）
8-10-12 可变螺距螺纹切削（G34）
8-10-13 刀尖R补正（G40、G41、G42）
8-10-14 坐标系设定·轴最高速度的设定（G50）
8-10-15 调用宏（G65~G67）
8-10-16 复合固定循环（G70~G76）
8-10-17 钻孔固定循环（G80、G83~G85、G87、G89）
8-10-18 单一固定循环（G90、G92、G94）
8-10-19 周速一定控制（G96、G97）
8-10-20 进给机能指定（G98、G99）
8-10-21 圆筒插补（G107）
8-10-22 极坐标插补（G112、G113）
8-10-23 坐标系设定（G125、G130、G131、G132、G133）
8-10-24 工具选择路径指令（G170、G171、G172）
8-10-25 多边形加工（G250、G251）
8-10-26 形状补正输入（G265）
8-10-27 加工情报设定（G266）
8-10-28 刀具寿命管理情报设定（G267）
8-10-29 自动切断（G300）
8-10-30 X轴径向刚性攻丝循环（G784）
8-10-31 Y轴径向刚性攻丝循环（G884）
8-10-32 背面单独运转程式块跳读（G900J**）
8-10-32 正面·背面偏心刚性攻丝循环（G984）
8-11 辅助机能（M机能）
8-12 子程式机能
8-13 宏程式（G65~G67）
8-14 程式结构
8-14-1 加工情报设定?Z1轴坐标系设定
8-14-2 程式的开头
8-14-3 制品夹取工程
8-14-4 材料更换用程式
8-14-5 制品排出工程
8-14-6 定位块使用时的程式结构
8-14-7 轴的分度
8-14-8 外径加工
8-14-9 圆弧插补加工
8-14-10 正面钻孔/刚性攻丝加工
8-14-11 径向钻孔/刚性攻丝加工
8-14-12 正面偏心钻孔/正面偏心刚性攻丝加工
8-14-13 铣削加工
8-14-14 铣槽加工
8-14-15 螺纹旋削加工
8-14-16 多边形加工
8-14-17 圆筒插补加工
8-14-18 螺旋插补加工
8-14-19 极坐标插补加工
8-14-20 背面钻孔/背面刚性攻丝加工
8-14-21 背面镗削加工
8-14-22 背面偏心钻孔/背面偏心刚性攻丝加工
8-14-23 背面极坐标插补加工
8-14-24 PATH1·PATH2同时加工
8-14-25 Z1-Z2同步控制加工
8-14-26 X、Y轴控制切换加工
8-14-27 多次夹取加工
8-14-28 倒角及倒圆角加工
8-14-29 图面尺寸直接输入
8-15 测试程式例
8-16 程式参考资料
9、自动运转和手动运转
9-1 MDI运转
9-2 MEMORY运转
9-3 手轮回退运转
10、安装及调整
10-1 主轴夹头的安装及调整
10-2 导套的安装及调整《导套仕样专用》
10-2-1 固定导套装置的安装及调整
10-2-2 回转导套装置的安装及调整
10-2-3 回转导套与固定导套的更换
10-3 附轴夹头的安装及调整
10-4 工具组件的安装及调整
10-4-1 车刀的安装及调整
10-4-2 回转工具组件的安装及调整
10-4-3 4轴套筒座上套筒的安装及调整
10-4-4 背面4轴组件上套筒的安装及调整
10-4-5 工具安装时的注意事项
10-5 其他装置的安装及调整
10-5-1 制品排出检测装置
10-5-2 从导套仕样到无导套仕样的变换
10-5-3 从无导套仕样到导套仕样的变换
10-5-4 异形材使用时的调整
11、故障的处理
11-1 故障的联络
11-2 警报内容及处理
11-2-1 警报的检测方法
11-2-2 警报一览
11-2-3 CNC警报的原因及处理
11-3 PMC DGN的检测方法
11-4 参数的检测方法
11-4-1 参数（设定）画面
11-4-2 PMC参数（时间继电器）画面
11-4-3 PMC参数（保持继电器）画面
11-4-4 PMC参数（数据）画面
12、点检及维护
12-1 日常点检
12-1-1 切屑的清扫
12-1-2 冷却装置的清扫及点检
12-1-3 润滑油的点检
12-1-4 警报信息的确认
12-1-5 空气压力的点检及调整
12-2 定期点检
12-2-1 月例点检
12-2-2 6个月点检
12-2-3 电池更换方法
13、特別附属装置的仕样及操作
13-1 夹持装置【57418】
13-2 主轴内装管仕样【1L445】《SB-12R专用》【0M446】《SB-16/20R专用》
13-3 制品箱【68424】
13-4 变压器【0G492】
13-5 信号灯【0T427】
13-6 CE标准变压器仕样用连接线【0T488】
13-7 CE标准变压器仕样【0T497】
13-8 制品接料装置A型【0H414】
13-9 切屑输送带铰链型【0M401·0M402】
13-10 自动灭火装置【0M410】
13-11 制品输送带【0M412】
13-12 机内箱【0M425】1
13-13 防振装置盖板【0M447】
13-14 工具回转驱动装置B【0M457】
13-15 切削油流量检测装置【0M459】
13-16 切削油装置2.5MPa【0T431】、冷却油装置配管2.5MPa【0M462】、冷却油开关2.5MPa【0M493】、切削油装置信号线【0M488】、切削油装置动力线【0M489】
13-17 切削油装置6.9MPa【1A457】、冷却油装置配管6.9MPa【0M494】、切削油装置信号线【0M488】、冷却油开关6.9MPa【0M492】
13-18 减压阀【68493】
13-19 止回阀【0M496】
13-20 附轴用冷却油配管【0M461】
13-21 主轴内装管用冷却油配管【0M463】
13-22 套筒座用低压冷却油配管【0M464】
13-23 套筒座用冷却油配管【0M466】
13-24 背面4轴组件用冷却油配管【0M467】
13-25 导套用冷却油配管【0M468】
13-26 背面ATT冷却油喷出仕样【0M469】
13-27 螺纹旋削用冷却油配管【0M495】
13-28 自动材料供给装置界面【0M416】
13-29 管式制品排出装置附轴夹头10型用【0M471】、13型用【0M472】、16型用【0M473】、18型用【0M474】、20型用【0M475】、管式制品排出装置辅助部品全套【0M476】、注意铭版（日语/英语）【0M476A】、制品定位装置【0G478】
13-30 气缸式制品排出装置【0M479、0M479A~0M479E】
13-31 弹簧式制品排出装置【0M478、0M478A~0M478F】
13-32 水份干燥装置【0M482】
13-33 定位块【0M497】《无导套仕样专用》
13-34 外径用螺纹旋削组件【0M171】
13-35 多边形加工组件【0M191】
13-36 主轴夹头SR23型【66351】《20R导套仕样专用》、【0M359】《20R无导套仕样专用》
13-37 附轴夹头SR23型【0M379】
13-38 套筒座用内出油钻削仕样【67126】
13-39 背面组件用内出油钻削仕样【67127】【0R123】
13-40 导套安装治具VNC20型【1L421】、R20型【1L422】、R16 P16型【1L423】、导套安装治具【1L426】、S12型【1H429】、S10 P10型【1H431】、T7【1H432】、导套座安装治具【1L427、1L431】
13-41 CE标准仕样【0M902】
13-42 保护继电器模块仕样【0M932】
13-43 I/O模块增设组件【0R449】
13-44 程式编辑软件（PU－Jr.）【72592】
13-45 PU－Jr.用USB保护锁【72593】
13-46 RS232C界面仕样【72801】、RS232C界面仕样（带盖）【72803】
附录
附录1 主要尺寸图
附录2 控制轴结构图
附录3 工具编号
附录4 工具座一览表
附录5 工具座相关尺寸图
附录6 消耗工具一览表
附录7 作业（特殊）工具一览
附录8 使用时的注意点及维护·点检
付録9 故障联络表
